進益師的保養心得：透過掌握關鍵技術與正確維護方法，有效延長設備壽命，減少故障發生，進而全面提升工廠生產效能。
大家好，我是進益師！在塑膠射出產業待久了，深刻體會到工廠運作雖然常會遇到各種挑戰，但許多問題其實只要用心，都能找到解決方法。其中，模具材料的選擇就是一個常見卻容易被忽略的關鍵環節。
選對材料，能提升生產效率、降低成本；選錯材料，則可能導致品質不穩、產品壽命縮短，甚至影響企業競爭力。因此，今天我想和大家聊聊如何挑選合適的模具材料，讓你在生產過程中不僅能確保品質，還能有效降低成本，避免不必要的生產問題。
案例 1：選錯模具材料，導致產品大量報廢
🔹 產業：電子、消費性產品（如家電外殼、手機配件）
有一次，一家做手機外殼的廠商找上我，說他們的模具用了不到半年就開始磨損，導致產品表面出現刮痕與瑕疵，甚至影響了組裝精度。這導致他們不得不報廢大量不合格品，損失慘重。
當時我看了模具材質，發現他們使用的是普通低硬度鋼材，這種材料無法承受長時間的射出壓力，耐磨性也不足。
我建議他們換成P20模具鋼，這種材料耐熱又耐磨，適合長時間高壓射出。結果，模具壽命延長了三倍，報廢率大幅下降，反而降低了長期生產成本。
案例 2：模具設計不當，導致產品變形 & 交期延誤
🔹 產業：汽車零件（如儀表板、保險桿）
有家汽車零件供應商，一開始為了降低模具成本，使用鋁合金來製作保險桿模具。他們認為鋁合金輕量、加工方便，應該可以降低開模費用，沒想到實際生產後，卻遇到一連串問題。
鋁合金的耐熱性不夠，在高溫射出過程中逐漸變形，使得保險桿尺寸誤差過大，無法順利安裝到車體。結果，他們不僅被客戶退貨，還導致整批訂單交期嚴重延誤。
後來，他們改用P20模具鋼，這種材料不僅耐熱，還能維持較穩定的模具精度，問題才得以解決。
案例 3：食品級產品的模具材料要求，忽略就出事！
🔹 產業：食品、醫療器材（如塑膠餐具、藥品包裝）
某食品包裝製造商，因為考量成本，選擇了一種普通模具鋼材來生產塑膠容器。結果，產品長時間存放後出現異味殘留，甚至有客戶反映食物受到影響，這讓他們非常頭痛。
我提醒他們，食品級產品的模具，必須使用耐腐蝕的420不鏽鋼，這不僅能確保產品不會有異味殘留，還能符合食品安全法規。他們採納建議後，成功改善了問題，避免了更大的食品安全風險。
常見模具材料類型與選擇關鍵
不同產業、不同需求，選對材料才能確保生產穩定性與產品品質。以下是幾種常見的模具材料及其特性：
模具材料特性及優點比較表
材料類型 | 主要特性 | 適用產業 | 優點 | 缺點 |
P20模具鋼 | 硬度適中，機加工性佳 | 電子、一般塑膠產品 | 成本適中，適合大部分塑膠模具 | 耐磨性較低，不適用高壓射出 |
H13模具鋼 | 高耐熱性，高強度 | 高溫射出、汽車零件 | 耐磨損、適用長時間高壓生產 | 成本較高，機加工難度較大 |
420不鏽鋼 | 耐腐蝕性高，拋光效果好 | 醫療、食品級產品 | 適合高潔淨度要求，適合生產透明塑膠 | 成本較高，硬度較低 |
鋁合金 | 輕量化，散熱性佳 | 短期試模、小批量生產 | 成本低，加工容易 | 不耐高溫，易變形 |
如何根據產業需求選擇模具材料？
選擇模具材料時，必須根據生產條件與產品特性做考量，以下是幾個關鍵因素：
🔹 耐磨性：高摩擦、高壓力生產時，建議使用H13或其他高硬度鋼材。
🔹 耐熱性：長時間高溫射出成型，如汽車零件，需選擇P20或H13。
🔹 耐腐蝕性：食品與醫療產品建議使用420不鏽鋼。
🔹 成本與壽命平衡：短期生產可用鋁合金，長期量產則選擇P20或H13。
進益師語錄
選對模具材料，能讓生產更穩定、產品品質更優，還能有效降低成本。許多廠商為了節省初期投資，選擇低成本材料，結果不但產品不良率提高，模具壽命短，長遠來看反而虧損更多。
模具選材 3 大關鍵：
根據產業需求，選擇最適合的材料，而不是最便宜的材料
考量耐磨、耐熱、耐腐蝕等因素，確保生產穩定
長期成本比短期價格更重要，降低維護與更換頻率才能真正節省成本
作者簡介
進益師，原名林進益（James Lin），一位從基層技術員一路升至顧問級的老技師，見證台灣塑膠工業從基礎加工到精密製造的轉型。
他的技術經歷涵蓋射出成型、CNC加工、熱塑性材料應用等，擅長解決製程中的各種「疑難雜症」。擁有40年塑膠射出與精密零件
加工的經驗，致力於分享技術知識，協助產業進步。
元溢國際專注於模具設計開發、模具製造生產與塑膠射出成型，結合尖端精密加工技術，為客戶提供從OEM到ODM的一站式解決方案。
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